石膏是一種礦物質,，他的主要化學成分是硫酸鈣,，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物,。 　天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒,、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏,，又稱熟石膏,、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏,，其細度和白度均比建筑石膏高,。若將生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏,，其凝結,、硬化較慢，但硬化后強度,、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好,。
石膏本身粘性比較大，在進行干燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料斗內,。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接,，濕石膏將會由進料斗進入到烘干滾筒內，開始同烘干滾筒內部的熱氣流進行接觸,，從而開始整個的石膏烘干流程,。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。第一就是濕石膏在烘干滾筒內部同熱氣流進行接觸,，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發(fā),；第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起,，不僅僅是可以將石膏運動,，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中,，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換,；第三滾筒內壁設置的有青清掃裝置,，該裝置就是將在烘干過程中，產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃,，防止堵塞,。
我公司的熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,，最高熱效率可達50%，使我國的熱風循環(huán)烘箱達到了國內外先進水平,。為我國節(jié)約了大量能源,，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。